随着人们对防水的需求越来越高，防水密封技术在各个行业中的应用也逐渐大范围推广。其中，防水垫圈作为一种常见的密封元件，在工业生产、建筑、交通运输等领域得到广泛应用。不过，一些防水垫圈的密封性却常常存在问题，从而导致泄漏等生产事故，给生产造成了不小的损失。防水垫圈的密封性能是其应用的重要指标之一，从而保证其在工业生产和工程建设中的可靠性。然而，分析现有防水垫圈的结构和成型工艺，我们发现其密封性不佳的原因主要有两个方面：一是垫圈本身材料的问题，二是成型工艺上的不足。如何解决这些问题，以提高防水垫圈的密封性能呢？

针对这个问题，业界一些企业开始运用新型成型技术，即热熔成型技术，以取代传统的注塑、挤出等成型方式。热熔成型技术使用了更高温度的原材料，将原材料快速熔化，通过压力将熔融物注入模具进行成型，实现了密封性能。相比于传统成型方式，热熔成型技术具有以下几点优势：

首先，热熔成型技术的成型速度更快，能够提高生产效率，同时还能减少废品率，降低成本。这一点对于需大批量生产的企业尤为重要。

其次，采用热熔成型技术制作的垫圈，其密封性更加优良，能够防止水、油、气体等物质渗透，从而提高防水垫圈的使用寿命。

最后，热熔成型技术还可以针对不同的材料特性进行调整以达到最佳的成型效果，如加入各种填料、增强剂等，可以使成品密封性更高、机械性能更强。

基于以上优势，热熔成型技术被越来越多的企业采用和应用在防水垫圈的生产中。然而，同时也需要注意热熔成型技术的使用要求，如保证熔融温度、模具温度等方面的严格控制，以确保最终成品的品质和性能。

综上所述，防水垫圈密封性不佳问题的解决需要在垫圈结构和成型技术上同时开展改进。其中，新型成型技术热熔成型技术可以显著提高防水垫圈的密封性能，从而满足当前各行业对于密封性的高要求。