【环保型线路板绝缘漆】关于PCB线路板涂层胶水类型聚对二甲苯类型有机硅树脂介绍

为什么采用保形涂料？

保形涂层可延长产品的使用寿命。同时，它有助于增加导体之间的介电强度，使PCB的设计更紧凑和更小。它还可以保护电路和元件免受磨损和溶剂的影响。

在涂覆过程完成后，涂层清晰可见，为透明且有光泽的材料。一些涂层很硬，而另一些则具有轻微的橡胶质地。大多数涂层包括在紫外光下观察时呈现绿白色的标记。该标记可以在生产过程中轻松检查涂层彻底性检查。

过去，涂料仅适用于军事和生活/医疗产品，因为每个单位的成本和工艺要高得多。近年来，材料和新工艺的发展使得能够涂覆更多种类的物品，包括各种各样的消费电子产品。随着价格持续下降，保形涂层将越来越普遍用于电路和电子元件，特别是当这些产品的尺寸和尺寸不断缩小时。

保形涂层起初是在电子基板上进行的简单工艺，需要额外的外部元件保护，很少关注质量因素超出适当的元件覆盖范围。半导体组件在汽车应用，交通控制，标牌，室外监控和任务关键元件中执行复杂任务的能力增强，增加了对保形涂层的需求。由于设备故障可能会产生严重后果，因此涂层材料应用的质量至关重要。新的设备和工艺已经到位，以适应这些新兴技术的保形涂层要求。通过分析所涂覆的产品和所需的涂层材料，可以实现向自动精密保形涂层的平稳过渡，

不同的保形涂层类型，例如丙烯酸保形涂层，聚氨酯保形涂层和硅氧烷保形涂层经常与不同的保形涂层系统结合使用，以快速，简便的方式涂覆涂层以进行更大规模的生产。

厚度

保形涂层厚度对PWA的正常功能至关重要。如果涂层太薄，则无法进行适当的覆盖; 如果涂层太厚，可能会在焊点和元件（特别是玻璃体部件）上产生过大的应力。控制涂层厚度对于刚性涂层材料（例如，环氧树脂和一些聚氨酯）特别重要，因为与这些材料的过厚涂层相关的残余应力远大于柔性涂层材料（例如硅树脂和一些聚氨酯） 。

另外，在印刷电路组件的平坦，未受阻碍的固化表面或已经与组件一起加工的试样上测量保形涂层厚度。试样可以是与印刷板相同类型的材料，或者可以是无孔材料，例如金属或玻璃。

保形涂层厚度/覆盖率应具有以下特性，以确保坚持涂层厚度规格：

完全固化和均匀。

仅覆盖装配图/文档中指定的区域。

没有水泡，可能影响组件操作的断裂或保形涂层的密封性能。

没有裂缝，裂纹，空隙，气泡，腐蚀，剥落，皱纹或暴露元件导体，印刷电路导体或其他导体和/或违反设计电气间隙的异物。

聚对二甲苯：聚对二甲苯是一种基于聚合物的化合物，由线性和结晶形状的聚合物组成。涂层在真空环境中施加，其作为气体在材料上扩散以形成透明的聚合物膜。